漢高機械的不銹鋼焊管生產(chǎn)線等產(chǎn)品的創(chuàng)新都是以市場為導(dǎo)向的，產(chǎn)品的創(chuàng)新都是結(jié)合應(yīng)用領(lǐng)域來進行的，因此對于不銹鋼新型材料的適用范圍我們都時刻關(guān)注著。 對于新的鋼鐵材料高氮不銹鋼我們也有所了解。

      高氮不銹鋼是近年來鋼鐵材料領(lǐng)域研究的熱點之一。由于高氮不銹鋼具有高強度、高塑性和良好的耐腐蝕性能，越來越受到人們的重視，其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大。但是，在對高氮不銹鋼進行熱軋時發(fā)現(xiàn)有鋼板開裂現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的開發(fā)進度。因此，行業(yè)人士觀察分析高氮不銹鋼軋制開裂后的微觀組織，研究了其熱軋開裂原因，并進行了工藝改進。
      實驗所用高氮不銹鋼的化學(xué)成分見表1。軋制在550熱軋機組上進行，工藝優(yōu)化前后的坯料厚度分別為80mm、35mm，終軋厚度均為5mm，加熱溫度為1250℃，實際軋制工藝參數(shù)見表2。

       分別從鋼板開裂處和中間部位進行取樣，研磨、拋光后在王水中進行腐蝕，在金相顯微鏡和掃描電鏡下分別觀察其微觀組織。分析結(jié)果表明，由于終軋溫度較低，在奧氏體和鐵素體晶界處存在較多的σ析出相。σ析出相具有較高的Cr、Mo含量，是一種硬而脆的金屬間化合物，通常在600～1000℃之間由鐵素體相轉(zhuǎn)變而成，大量的位錯運動至σ析出相時形成塞積，在其周圍形成較大的應(yīng)力集中，在軋制過程中拉應(yīng)力會導(dǎo)致裂紋在鐵素體和奧氏體邊界產(chǎn)生并擴展；裂紋處發(fā)生的鐵素體聚集主要是由于奧氏體和鐵素體的變形能力不同，鐵素體較奧氏體易變形，所以軋制后在裂紋處會發(fā)生鐵素體的聚集。鋼中較多的鐵素體含量和大量的σ析出相嚴(yán)重降低了不銹鋼的高溫塑性，從而在熱軋過程中產(chǎn)生了邊部開裂現(xiàn)象。
      改進措施及效果：采用多火軋制措施，保證終軋溫度在1000℃以上，從而控制鋼板中σ相的析出，提高不銹鋼的高溫塑性。優(yōu)化后的軋制工藝終軋溫度為1011℃，顯著改善了鋼板邊部的開裂問題。
     綜上所述，高氮不銹鋼在熱軋過程中發(fā)生的邊部開裂主要原因是終軋溫度較低，在鐵素體和奧氏體晶界析出了較多的σ相，降低了鋼板的高溫塑性，使得裂紋在鐵素體和奧氏體晶界產(chǎn)生并擴展。提高終軋溫度后，減少了鋼板中σ相的析出，鋼板邊部開裂現(xiàn)象得到了顯著改善.